Servizio di lavorazione per la saldatura a punti e a punti di acciaio, telaio di assemblaggio per la saldatura di tubi in lamiera di alluminio e acciaio inossidabile
Siamo specializzati nella fornitura di soluzioni di saldatura di tubi in lamiera utilizzando metodi avanzati di saldatura a punti per strutture in acciaio inossidabile e alluminio. Le nostre attività si concentrano sull'unione di lamiere e componenti tubolari con precisione e resistenza, soddisfacendo i requisiti tecnici dei settori che richiedono assemblaggi di saldatura stabili e uniformi. Utilizziamo diverse tecniche di saldatura a punti combinate con la saldatura continua per fornire assemblaggi di telai metallici di alta qualità, consentendo prestazioni strutturali impeccabili in diverse applicazioni industriali. Dalla preparazione iniziale del metallo alla finitura post-saldatura, il nostro flusso di lavoro garantisce un controllo costante in ogni fase del servizio di saldatura a punti.
Attributi chiave
Altri attributi
Imballaggio e consegna
Capacità di fornitura
Tempi di consegna
| Quantità (pezzi) | 1 - 50000 | > 50000 |
| Tempo di consegna (giorni) | 35 | Da negoziare |
1, Soluzione unica
2. Strumenti progettati e realizzati internamente
3. Completamente equipaggiato e formato
4. Qualità costante
5. Servizi di produzione chiavi in mano
6. Ottima capacità comunicativa
7. Risposta professionale ed efficiente
| Il nostro vantaggio per la lavorazione dei metalli | a. Abbiamo la nostra fabbrica b. Abbiamo un team di controllo qualità di 10 persone c. Abbiamo il nostro centro di collaudo nella nostra fabbrica d. Accettiamo OEM, possiamo produrre parti secondo i vostri disegni o campioni e. Tutti i nostri manager hanno più di 15 anni di esperienza |
| Materiali | Pezzi di tubi o lamiere in acciaio al carbonio, alluminio o acciaio inossidabile. |
| Utilizzo | Macchine agricole, macchinari, attrezzature per il fitness, telai di passeggini o scooter, altre attrezzature industriali/commerciali. |
| Stampi | Prodotto in fabbrica per facilitare il controllo della qualità e dei tempi di consegna, nonché per risparmiare sui costi. |
| Processo di produzione | Taglio, piegatura, stampaggio/punzonatura, saldatura, lucidatura, trattamento superficiale. |
| Tolleranza | ±0,2 mm di dimensione e ±1 grado di angolo di curvatura, oppure seguire altri criteri richiesti dal cliente. |
| Fine | Opzionale con verniciatura a polvere, zincatura, zincatura a caldo, anodizzazione, elettroforesi e altri. |
| Colore | Opzionale con vari colori a richiesta del cliente. |
| OEM | Sì, possiamo produrre in base ai disegni o ai campioni del cliente. |
| Tempi di consegna | 15-20 giorni per la muffa e 30 giorni per il primo lotto. |
1. Capacità specializzate di saldatura a punti
Applichiamo calore e pressione controllati utilizzando sistemi di saldatura a elettrodi ottimizzati sia per acciaio inossidabile che per alluminio. Il nostro servizio di saldatura a punti include saldature a punto singolo, sequenze multi-punto e percorsi di saldatura programmabili per adattarsi a diverse configurazioni di giunzione. Adattiamo le impostazioni di saldatura come corrente, tempo e forza dell'elettrodo in base al tipo e allo spessore del materiale per garantire l'integrità della saldatura senza distorsioni.
Il nostro servizio di saldatura a punti ci consente di creare giunti a sovrapposizione robusti per giunzioni tubolari e lamiere piane. La ripetibilità dei nostri sistemi automatizzati di saldatura a punti garantisce punti di saldatura precisi con errori umani minimi. Gli assemblaggi in acciaio inossidabile beneficiano di un apporto termico concentrato per una formazione salda e resistente, mentre le strutture in alluminio sono gestite con un controllo avanzato della forma d'onda per garantire la loro maggiore conduttività termica e il comportamento all'ossidazione.
Gestiamo l'usura degli elettrodi, la pulizia superficiale e la distribuzione della pressione per ottenere una formazione uniforme dei nuclei di saldatura. Questo controllo si traduce in assemblaggi con prestazioni meccaniche affidabili, anche sotto carichi dinamici o stress termici.
2. Saldatura a punti per una resistenza continua del giunto
Oltre alla saldatura a punti discreti, utilizziamo la saldatura a punti continui come metodo complementare per applicazioni che richiedono una fusione continua del metallo. La saldatura a punti continui prevede la sovrapposizione di elettrodi che rotolano lungo la linea di saldatura, creando una serie di saldature a punti sovrapposte o un cordone di saldatura pressoché continuo. Il nostro servizio di saldatura a punti integra questo processo per tubi, telai e involucri che richiedono connessioni a tenuta stagna o portanti.
Configuriamo macchine per la saldatura a punti con rotazione sincronizzata e impulsi di saldatura per garantire una formazione uniforme del cordone. Questo processo è ideale per tubi circolari, telai rettangolari e percorsi di giunzione ad alta integrità. La saldatura a punti contribuisce a garantire l'uniformità estetica ed elimina la necessità di processi di sigillatura secondari. Come parte del nostro servizio di saldatura a punti, la saldatura a punti ci aiuta a soddisfare requisiti specifici nei settori automobilistico, HVAC e degli elettrodomestici, dove la continuità delle giunzioni è fondamentale.
Adattiamo la penetrazione e la spaziatura della saldatura continua in base all'analisi del carico e alle caratteristiche di dilatazione termica. I nostri tecnici monitorano l'allineamento degli elettrodi e i sistemi di raffreddamento per prevenire surriscaldamenti, deformazioni del materiale o guasti della saldatura durante operazioni prolungate.
3. Integrazione del telaio e del gruppo tubi
Utilizziamo il nostro servizio di saldatura a punti per realizzare assemblaggi completi che includono tubi, pannelli in lamiera e staffe di supporto. Questi assemblaggi di telai vengono utilizzati in alloggiamenti strutturali, rack, telai e armadi industriali. Prepariamo ogni componente con punti di riferimento, guide o linguette pretagliate per garantire un posizionamento preciso durante il processo di saldatura.
Ogni progetto di assemblaggio inizia con la verifica dell'adattamento dei componenti. Utilizziamo maschere e attrezzature progettate internamente per mantenere allineamento, ortogonalità e spaziatura. Il servizio di saldatura a punti ci consente di fissare e fissare rapidamente i componenti, riducendo i tempi di movimentazione e migliorando la precisione dimensionale. Per le connessioni tubolari, applichiamo saldature in punti strategici di sollecitazione per ottimizzare la distribuzione del carico e la rigidità meccanica.
I nostri tecnici pianificano la sequenza di saldatura per ridurre al minimo la concentrazione di calore e le tensioni residue. Questo livello di controllo del processo garantisce tolleranze di planarità e allineamento rigorose nelle strutture saldate. Per gli assemblaggi che prevedono sia la saldatura a punti che quella continua, definiamo zone di transizione e ottimizziamo la sovrapposizione delle saldature per garantire una continuità strutturale uniforme.
4. Preparazione e finitura della superficie
Trattiamo ogni superficie saldata con cura prima e dopo la saldatura per garantirne la pulizia, la conduttività e la compatibilità post-processo. Prima di applicare il nostro servizio di saldatura a punti, rimuoviamo contaminanti superficiali come olio, ossido e residui utilizzando metodi di spazzolatura, sgrassaggio o abrasione meccanica. Superfici pulite garantiscono un trasferimento di corrente affidabile durante la saldatura e prevengono difetti come porosità o schizzi.
Dopo la saldatura, ispezioniamo e trattiamo le aree saldate per soddisfare i requisiti estetici e prestazionali. Rimuoviamo eventuali sbavature di saldatura o scolorimenti in eccesso e prepariamo i componenti per i successivi processi di rivestimento o verniciatura. Il nostro servizio di saldatura a punti garantisce una deformazione superficiale minima, preservando l'integrità estetica e strutturale complessiva delle parti metalliche.
Offriamo anche servizi opzionali di arrotondamento, lucidatura o molatura dei bordi, in base alle esigenze applicative. Per i componenti in alluminio, garantiamo che non rimangano residui di ossidazione dopo la saldatura, mantenendo la trasparenza per eventuali operazioni di anodizzazione o finitura.
5. Monitoraggio dei processi e garanzia della qualità
Il nostro servizio di saldatura a punti è supportato da un rigoroso sistema di garanzia della qualità. Ispezioniamo ogni punto di saldatura visivamente e meccanicamente, utilizzando strumenti di controllo a campione, dinamometri e test di pelatura per valutarne la resistenza e l'uniformità. Per i componenti critici, eseguiamo test distruttivi durante l'ispezione del primo pezzo per verificare le dimensioni del nucleo e l'affidabilità del giunto.
I parametri di saldatura, tra cui tempo, corrente, pressione dell'elettrodo e velocità di raffreddamento, vengono monitorati e registrati per la tracciabilità del processo. Applichiamo programmi di saldatura basati su librerie standard, perfezionate attraverso approfondite prove e l'esperienza degli operatori. Tutte le saldatrici utilizzate nel nostro servizio di saldatura a punti vengono calibrate regolarmente e gli elettrodi vengono rivestiti o sostituiti per mantenere una qualità di saldatura costante.
Utilizziamo sistemi di monitoraggio in linea per la produzione ad alto volume, dove l'usura degli elettrodi e il corretto adattamento dei componenti vengono monitorati automaticamente. I pezzi scartati vengono messi in quarantena e, in caso di anomalie, vengono condotte indagini sulle cause profonde. Il nostro servizio di saldatura a punti include l'approvazione pre-produzione, il campionamento a metà lotto e gli audit di fine linea per soddisfare i criteri di qualità interni e definiti dal cliente.
6. Diversità delle applicazioni e supporto personalizzato
Il nostro servizio di saldatura a punti è disponibile in diversi settori, tra cui l'automotive, l'elettronica di consumo, i sistemi energetici, l'edilizia e la produzione di mobili. La capacità di unire rapidamente e in sicurezza componenti in lamiera e tubolari ci consente di rispondere con flessibilità alle mutevoli esigenze del mercato. Dalle staffe di montaggio alle custodie di sicurezza, applichiamo tecniche di saldatura a punti che privilegiano efficienza, ripetibilità e durata strutturale.
Collaboriamo a stretto contatto con ingegneri e progettisti per ottimizzare il posizionamento delle saldature, la configurazione dei giunti e la selezione dei materiali durante la fase di progettazione. Il nostro team di ingegneri utilizza dati CAD e strumenti di simulazione per pianificare in anticipo i percorsi degli elettrodi, i cicli di raffreddamento e i requisiti di fissaggio. Questo approccio proattivo garantisce che il processo di saldatura sia allineato alla funzionalità complessiva del prodotto e ai vincoli di produzione.
Che il progetto riguardi prototipi a basso volume o produzioni su larga scala, adattiamo il nostro servizio di saldatura a punti di conseguenza. Manteniamo scorte di materiali standard e adattiamo le configurazioni delle macchine per ridurre al minimo i tempi di consegna. Integrando internamente le operazioni di taglio, formatura e saldatura, offriamo una produzione snella con il pieno controllo su ogni fase del processo.
